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一、適用范圍：

1.1適用于非膨脹型防火涂料的等效熱傳導系數以及膨脹型防火涂料保護層的等效熱阻。

1.2升溫曲線條件：建筑纖維類火災升溫條件，試驗爐內溫度和壓力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相關規定；

二、符合標準：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章試驗要求。

2.2符合GB/T9978.7-2008《建筑構件耐火試驗方法 第7部分：柱的特殊要求》且不需要加載；

2.3符合GB51249-2017《建筑鋼結構防火技術規范》第5.3.1“非膨脹型防火涂料的等效熱傳導系數”測定；

2.4符合GB51249-2017《建筑鋼結構防火技術規范》第5.3.2“膨脹型防火涂料保護層的等效熱阻”測定。

2.5符合GB51249-2017《建筑鋼結構防火技術規范》第9.2.2節檢測方法。

三、主要參數：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。
3.2采用十六位高精度采集卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。
3.4爐子建造：爐子建造應采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料容易更換。

4.1試驗爐使用50kg灌裝組合式液化石油氣作為燃料，采用自動化控制電路，試驗時當壓力低于設定值，液相切換閥會自動轉換到另一組，這樣可防止試驗中燃氣突然耗盡，使試驗中斷。
4.2為了使氣化后燃氣充分燃燒，增加了空燃比例閥，自動調節空氣和燃氣的比例，可達到最佳燃燒熱值。
4.3燃燒器：帶點火不著和火焰熄滅自動報警裝置。
4.4燃燒器：一套為纖維類火災升溫。
4.5燃料消耗量：燃料消耗量能滿足試驗升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應在各種工作模式下相應經濟的燃氣使用量。

5.1 儀器組成;耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、燃氣部分、壓力釋放和壓力測量系統、煙氣排放系統、計算機控制系統、溫度測量系統（爐溫數據采集系統、試驗構件溫度采集系統）以及專用試驗軟件。
5.2試驗爐：為水平試驗爐，爐內尺寸500mm(長)x500mm(寬)x500mm（深）。
5.3試樣件數：一個試樣的試驗。
5.4爐體結構：采用五層結構，內為1300°時，外層溫度為常溫。從外到里分別為：第一層為鋼結構框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層莫來石耐火高溫棉，耐火溫度達到1600°C。爐體不超過45度 。
5.5高壓燃燒器：
5.5.1采用150kw功率高壓燃燒器一套，燃燒器有空燃比例控制、配置相應的燃氣調節閥、空氣調節閥達到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件采用國內知名品牌；
5.5.2燃燒器：帶點火不著以及火焰熄滅自動報警裝置；
5.5.3在爐壁兩側內嵌有150kw 1個高速燒嘴，提供爐膛內升溫所需的熱量。
5.5.4點火控制方式：采用計算機程序自動點火、高壓電子點火兩種控制方式，程序中有自動點火方式，爐內用噴火槍數量滿足標準時間-溫度曲線要求，并保證爐內各點溫度的均勻性。

5.6燃氣管路和空氣管路：由蝶閥、空燃比例閥、二級減壓閥、手動蝶閥、點火控制器、高低壓力開關、燃氣超壓放散閥、燃氣氣液分離器、一級減壓閥、液相切換閥、燃氣壓力表、低壓表、球閥、燃氣泄漏報警器、不銹鋼軟管、燃氣高壓軟管等組成。